Инженер по анализу отказов оборудования – ключевая позиция для обеспечения надежности и эффективности производственного процесса.

• Анализ отказов:
  • Проведение расследований (RCFA) с целью выявления коренных причин отказов.
  • Оценка и приоритизация потенциальных режимов отказа (I-IV категории) с определением уровня критичности (FMECA).
• Коррективные действия:
  • Разработка и регистрация корректирующих действий в системе FRACAS.
  • Мониторинг выполнения корректирующих мер и обновление информации в системе.
• Поддержка оборудования:
  • Контроль состояния оборудования с использованием современных средств, таких как измерение вибрации и термография.
  • Координация работы операторов и технологов по внесению данных в систему RT Duet.
• Развитие культуры обслуживания:
  • Создание и внедрение рабочих процедур и спецификаций по техническому обслуживанию.
  • Содействие в применении современных технологий мониторинга и анализа данных.
• Управление и наставничество:
  • Подготовка графиков работы и распределение обязанностей среди сотрудников.
  • Обучение и наставничество ключевых позиций для достижения высоких результатов.
• Соблюдение стандартов:
  • Обеспечение соответствия стандартам техники безопасности и охраны окружающей среды.
  • Продвижение культуры безопасного труда и сознательного отношения к безопасности.
• Документация:
  • Использование единой системы структурирования и хранения документации.
  • Своевременная отправка отчетов и взаимодействие с другими отделами.

Эти обязанности и компетенции инженера по анализу отказов оборудования играют критически важную роль в повышении надежности и эффективности работы производственных систем, позволяя минимизировать риски и затраты на обслуживание.